Главная
О компании
Новости
Фотогалерея
Отзывы
Контакты
Задать вопрос

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ

РЕЗЕРВУАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

МОНТАЖ РЕЗЕРВУАРОВ

Последовательность монтажа вертикальных резервуаров

Основными методами монтажа резервуаров являются методы полистовой и рулонной сборки.

При полистовой сборке резервуар монтируется из отдельных листов металла, при рулонной – из рулонированных полотнищ, состоящих из листового металла, сваренного в заводских условиях.

Монтаж производится высококвалифицированными специалистами с использованием грузоподъемных кранов и специальных монтажных приспособлений. Сварка листов металла или элементов рулонированных полотнищ производится механизированной полуавтоматической сваркой в среде защитных газов или (при монтаже стенки резервуара) автоматической сваркой под слоем флюса. Сварные соединения проходят обязательный контроль неразрушающими методами (радиография, ультразвуковой контроль, цветная дефектоскопия и пр.).

Первым этапом монтажных работ является приемка основания фундамента под резервуар согласно установленных правил и норм при помощи измерительных приборов.

Следующий этап – монтаж окраечных листов и центральной части днища резервуара. При полистовом исполнении центральная часть днища монтируется из отдельных листов, при рулонном – из листов металла, сваренных и упакованных в рулон, намотанный на специальный каркас или шахтную лестницу в сборе. В процессе монтажа рулон разворачивается с помощью такелажной оснастки и тяговой техники.

Установка монтажной стойки в центре днища резервуара необходимо для дальнейшего монтажа крыши. Стойку выставляют в вертикальном положении с помощью талрепов и расчалок.

Монтаж стенки резервуара полистовым методом производится последовательно от пояса к поясу. При этом вальцованные листы металла монтируются при помощи сборочных приспособленийи свариваются между собой с обязательным контролем допустимых отклонений от геометрических параметров резервуара, а также систематической проверкой соблюдения технологического процесса.

Монтаж стенки резервуара рулонным методом начинается с установки рулона в вертикальное положение с помощью грузоподъемных кранов. Далее следует процесс раскручивания рулона стенки резервуара при помощи крановой и тяговой техники. Рулонированная стенка занимает проектное положения за счет установленных ограничительных уголков на окрайке днища, а также последовательного контроля допустимых отклонений от вертикальности. Параллельно с ходом разворачивания рулона стенки ведется монтаж щитов крыши, опирающихся с одной стороны на кольцевой элемент жесткости стенки, с другой стороны – на центральное кольцо монтажной стойки.По мере развертывания рулонов полотнище стенки прижимают к ограничительным уголкам, прихватывают и приваривают к днищу резервуара. Перед замыканием монтажных стыков развернутых полотнищ стенки производят формообразование концов полотнищ, имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования.Формообразование производят с помощью специальных приспособлений. После формообразования срезают нахлест с разделкой кромки и окончательно собирают стык с проектным зазором на прихватках.После сварки, проверки качества выполнения сварных соединений, исправления дефектов и повторного контроля снимают все монтажные приспособления с полотнища стенки в зоне монтажного стыка.

Последующими этапами монтажа резервуара являются: монтаж понтонов, настила крыши, монтаж площадок обслуживания, лестниц и переходных мостиков, врезка люков и патрубков в стенку и крышу резервуара, а также монтаж технологического оборудования.

Завершающим этапом является проведение гидравлического испытания резервуара. Испытания проводят после окончания всех работ по монтажу, сварке и контролю, перед подсоединением к резервуару трубопроводов.


Монтаж металлоконструкций резервуаров

Одним из главных направлений производственной деятельности «Нефтегазмаш» является проведение специализированных строительно-монтажных работ (СМР) по возведению металлических конструкций промышленных объектов, а так же их ремонта и реконструкции.

Особая гордость группы компаний «Нефтегазмаш» - безупречно отлаженный за многие годы успешной работы процесс монтажа вертикальных стальных резервуаров строительным номиналом от 100 до 50 000 куб. м., что обеспечивается благодаря соответствующим техническим и материальным ресурсам монтажного управления компании, а так же высокому профессионализму и многолетнему опыту ее специалистов.

«Нефтегазмаш» обладает пакетом всей необходимой для ведения монтажных и сварочных работ разрешительной документации. Перед началом строительства резервуаров производственно-техническим отделом (ПТО) разрабатывается проект производства работ (ППР), который является основным документом, организующим производство работ, обеспечивает моделирование строительного процесса, определяет оптимальные сроки строительства, необходимые ресурсы и оборудование строительной площадки. Он необходим для того, что бы произвести строительно-монтажные работы объекта в соответствии с требованиями рабочего проекта (КМ), не выходя за пределы установленных в нормативно-технической документации предельных отклонений и допусков, а так же с выполнением всех условий и требований по охране труда и промышленной безопасности и контролю качества. После разработки производится согласование проекта производства работ во всех необходимых службах. Параллельно на производственной базе «Нефтегазмаш» начинается изготовление и закупка необходимой для конкретных условий строительной площадки оснастки и оборудования необходимых для монтажа резервуаров.

«Нефтегазмаш» осуществляет монтаж как рулонных, так и полистовых резервуаров. Монтажное управление полностью укомплектовано всеми необходимыми механизмами и оборудованием, таким как краны, грузоподъемностью от 25 до 70т., грузовой и автомобильный транспорт, современной сварочное оборудование и т.д. В соответствии с требованиями нормативной документации ручная дуговая сварка в процессе строительства имеет ограниченный характер. Основной способ применяемой технологии сварки – механизированная полуавтоматическая в среде защитных газов. Для автоматической сварки под флюсом у специалистов имеются самоходные установки автоматической горизонтальной сварки. Все оборудование аттестовано, регулярно обновляется и проходит своевременный ремонт. Так же в процессе строительства ведется оформление всей исполнительной документации.

Особое внимание при монтаже резервуаров уделено контролю качества работ, начиная от входного контроля качества материалов и оборудования, и заканчивая пооперационным и приемочным контролем выполненных работ. Все этапы сварки контролируются сварочной лабораторией. Так же компания обладает современным геодезическим оборудованием и обученными специалистами. Мы никогда не забываем и про соблюдение требований промышленной и экологической безопасности. Работники регулярно проходят обучение и проверки требований охраны труда, пожарной безопасности и т.д.

«Нефтегазмаш» делает упор не только на специализированные монтажные работы, но и на практически весь комплекс строительно-монтажных работ, таких как  общестроительные работы, механомонтажные работы, электромонтажные работы, монтаж систем КИП и автоматики, теплоизоляционные работы, антикоррозийную и химическую защиту, а также проведение пуско-наладочных работ и сдача обьектов в эксплуатацию.

При производстве антикоррозионных работ применяются материалы ведущих европейских производителей антикоррозионных материалов. Каждая фирма разрабатывает специальную технологию для каждого материала отдельно. Используя материал одной из фирм специалисты компании четко придерживаются разработанной технологии. Использование высококлассных материалов не допускает нарушение технологического процесса. В связи с этим организуется постоянный инструментальный контроль во время производства работ. Для контроля качества выполняемых антикоррозионных работ мы приглашаем специалистов производителей антикоррозионных материалов.

«Нефтегазмаш» работает со всеми крупнейшими компаниями нефтегазового комплекса Российской Федерации такими как ОАО «Газпром нефть», ОАО «Лукойл», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ТНК-ВР Холдинг», ОАО «АК «Транснефть». Наша организация обладает полными пакетами разрешительной документации (свидетельства о прохождении аттестаций в качестве подрядной организации у компаний-заказчиков, аттестации сварочных технологий по НАКС в системе ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром»).

Большое количество успешно реализованных проектов по возведению резервуарных металлоконструкций расположено на территории Центральной России, Ямало-Ненецкого Автономного Округа, Сибири, п-ова Ямал, Казахстана, Республики Южная Осетия.